水泥回转窑窑衬在进行了锚固钉焊接、硅酸钙板铺设、及其模具架体后，其耐火浇注料的施工应按照以下方式进行。

1)检查：检查浇注料的包装和出厂日期，通常保质期6个月，防止返潮，进行预试验检查是否无效;检查待浇筑设备的外形及清洁情况;检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件;检查锚固钉型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固钉必须做好刷沥青漆、带塑料帽等膨胀补偿解决;检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施;检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量;检查浇筑的设备是否有零部件松动(如窑口护铁)，如果松动必须用铁板紧固后电焊。

凡上述项目检查不过关时要解决后方可工程施工，到期无效的材料不得将，浇注料施工中要确保不停电，不停水，不中断工程施工。特别是窑头罩顶部浇筑，中间一旦停止工程施工，浇筑层会出现夹层状况，层缝进入的热气把锚固钉烧断，浇注料发生塌落状况。

2)浇注料的加水流量应严格按照使用说明书操纵，不能超过限定，在确保工程施工流动性能前提下，加水流量宜少不适合多。留意得用干净水，防止水中的许多成分或脏物危害凝结。

3)浇注料拌和的时间应不得少于5min，禁止用人工拌合，拌和时要提前干混，干混均匀后再倒入用水量80%的水拌和，之后视其干湿度水平，渐渐地加入剩余的水继续拌和，直到获得适宜的工作稠度为止。拌和质量不同类型的浇注料时，先要将搅拌器清理干净。

4)浇注料必须整桶整袋地使用，拌和好一点的浇注料一般在30min上用完，在高温下干燥施工环境中还需要适度缩短这一下子，早已初凝甚至结块的浇注料不可倒入模套中，禁止再加水拌和二次使用。

5)倒入模具里的浇注料应该马上用振动棒分层次振实，每层高度应~<300mm，振动间距以250mm上下为佳，振动时尽量减少碰触锚固钉，不可在同一个位上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将震动棒迟缓抽出来，防止浇注料层造成离析和发生空洞，浇注结束后的浇注体，在凝结前不能受力因受振。

6)大面积浇注时，要分层工程施工，每一块浇注区范围以1.5～2.0m为佳，膨胀缝得用三合板按每2.0m留设，不可忽略，膨胀缝应留建在锚固钉间距位置。

7)待浇注料表面干燥后，应该马上用塑料薄膜将露在空气中一部分盖严，初凝到达后要定期洒水养护，维持表面潮湿，保养的时间起码2天，日内要常洒水，浇注料混凝土终凝(通常6～8h)抵达后能拆卸边模继续洒水养护，但承重模板须待抗压强度做到70%(通常48h)以后方可拆模。

8)模板拆除后该及时将浇注体开展安全检查，发觉蜂窝、剥落和空洞等产品质量问题要妥善处理与修复，问题严重时要把缺点位置凿去，外露锚固件，再换同品质的浇注料铺满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆替代。有一些施工队伍为追求工程施工速率，随意提升耐火浇注料的加用水量，拌好一点的浇注料能够像流水一样，用多少米乃至十多米长橡胶软管输送到容器中;磨具抗压强度差，造成内衬变型，并导致浇注料加用水量提升，危害工程质量;不行设磨具，手工制作擦抹浇注料，这样的事情通常再下料管内衬施工过程中应用，有时候甚至出现在了一部分暖风器圆锥体内衬的施工过程中。膨胀节、闸阀等系统在施工前需在路面预制构件，这种预制构件以其结构尺寸繁杂，所以对模具制作很严格，磨具用金属钢板做样，施工过程中不可以变型，因此，磨具支撑点要稳固，模板支撑位置要准确。