某焦化厂回收车间三系统粗苯管式加热炉于2012年投用，担负着脱苯系统富油加热及造成过热蒸汽的任务。辐射室的工况条件为：

炉膛温度为650～700℃。辐射室内衬保温层材质原设计为耐火纤维喷涂料，厚度为190～240mm，用L型保温钉固定。使用中，由于开、停工过程蒸汽吹扫的气流冲刷以及湿气的侵蚀，加之炉管支架变形对炉衬的机械伤害，保温层不断粉化、脱落，造成炉体表面温度过高(外测温度达200℃，正常温度不超过60℃)，持续高温造成炉体变形，保温层脱落趋势加剧。在维修过程中，该厂将辐射室保温层材质更换为ZJQ70—0.6型轻质耐火浇注料，收到了良好的使用效果。

一、耐火浇注料的使用步骤

1、放水搅拌

浇注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，还有一小袋外加剂，将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前，应先浇注料干混1-2分钟左右，再加洁净的自来水搅拌，每100kg浇注料加77%±1Kg自来水，边搅拌边放水至物料均匀，方可出料。混好的湿料立即运至施工现场浇筑工程施工。(若湿料存放时间过长，导致工程施工特性变差，应先该料丢掉不必，严禁将料放回搅拌机内重新放水搅拌继续使用)。2、支模浇筑磨具支设严密牢固(严禁大量跑浆)，然后进行刷油或脱模剂(薄且均匀)。支好磨具后，开料时沿磨具均匀布料，布料厚度200—400厚时能打开震动棒。震动棒保证快放慢出，均匀振动，严禁长期在同一地方振动，以避免颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，说明该料早已浇筑成功。浇筑体厚度大于400mm时要分层次工程施工，但是需要分层次工程施工连续开展。

3、脱模及保养

浇筑体模板拆卸需在浇注料造成相对较高的抗压强度之后(常温下通常12~24h钟头)。在抗压强度还没实现能够承受较大工作压力前，应尽量避免踩压、碰撞等，否则可能导致裂痕和边缘的损害。若自然环境气温较低，则须适当增加保养时长，并采取隔热保温具体措施(保养温度能够确保在10℃左右)。如施工期较短，尽可能提高工作温度，加速浇筑体硬底化。磨具拆除后，浇筑体必须要在温湿环境里再次保养12~24个小时以上，方可开展烤制。

4、炉衬烤制

按照制订的加热炉方案及加热炉曲线开展炉衬的烤制。

二、施工措施

(1)加水流量应严苛按比例分配，多放水将明显减少浇筑论的强度持续高温特性，在确保工程施工流动率前提下应尽量避免放水。

(2)临时用水温度应不少于5℃，保养温度也需在5℃左右，气温较低时要适当增加保养时长，或想方设法提高工作温度。严禁禁止没经烘烤的湿浇注体处在0℃下列环境里。

(3)搅拌好一点的浇注料需在25~30分钟上用完，不然砂浆就会失去触变性流通性。丧失触变性流动性浇注料不可放水稀释液再换。

三、运用效果

管式炉自资金投入生产运营迄今，通过看火门观查无由此可见裂缝、破损和脱落状况。机器运行效果较好，对炉体表面温度进行检验，当场评测气温56℃。加热炉表面热损失减少，热效提升，从而每年节省燃料气100吨重，降低成本10多万元。