耐火浇注料的成型方法有：振动成型、捣打成型、可塑成型、注浆成型、热压成型。

普通情况下，振动成型的耐火浇注料使用的占比比较大，注浆成型、热压成型的并不是很多。震动成型要在模具与浇注料中间，用震动棒震动使浇注料颗粒具备游流动性来充填模具的各个部位，与此同时，还可以让小颗粒也可以充填到大颗粒的空隙中使耐火浇注料更加紧密。

振动成型的主要优点是劳动强度小、造价低。适合大中型或板状坏体，缺点是因为模具的钢板和弹簧的刚度不一样，特别是大中型板状坏领会紧密水平不均匀，另外就是在工程中断后，再次接着施工过程中，会出现紧密水平不均匀，为进一步提高成型相对密度，也可以利用加压震动，边震动边加压。

捣打成型是用捣锤捣实，使捣打料取得一定和密实水平的成型方法。捣锤应用气力或电动驱动捣打，也能够利用人工捣打。捣打料是分层顺次参加模型中，顺次分层捣实。在每一次投料前，应将上次捣实的料层外表扒松，以防形成层与层相互之间的别离或裂纹。但这个办法劳动强度很大，并且噪音也太大。

可塑成型是把可塑性材料放进模型中通过挤压的成型方法，是用挤泥机挤成泥条，之后在出口处将泥条要求尺寸大小切割成毛坯。再经过干燥烧成而成。为进一步提高生坯的相对密度，应用抽真空设备，以利于泥料放气。

注浆成型是把粉料的悬浮液灌入石膏模中，待石膏模吸收水分后料浆干固失掉坯体。然后将核心部分未脱水的固化的泥浆倒出来就可以。注浆成型也有压力注浆、离心注浆、真空注浆的方法。压力注浆是用重力或压缩空气缩小吸浆时长，减小脱模后坯浆体中的水分。离心注浆是把模具旋转着浆料灌入，离心注浆会将料紧贴模壁，这个办法坯体厚度平均，没那么容易变形，水份少。真空注浆是把模型外抽真空，这个办法吸水功效快，能提升坯体的品质。

热压成型，在耐火浇注料应用的不多，通常是陶瓷工业用。

总而言之，无论是哪种成型方法，都是需要根据耐火浇注料的不同产品来定。