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高铝砖的分类和五个性能详解

编辑:耐火浇注料   时间:2021-04-07    浏览:   
在2021年4月7日星期三对高铝砖的分类和五个性能详解分析如下:高铝砖广泛应用于冶金、借些制造、石油化工、动力一级轻工等工业生产领域所用的热工设备的内衬材料。下面我们来介绍下关于高铝砖的那些分类和性能。
 
 

一、高铝砖五大性能
 
 
1.高铝砖的抗渣性
 
因在制品中Al2O3含最高且呈中性,故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。
 
 
2.高铝砖的耐火度
 
其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的,随着制品中Al2O3含量的增加而耐火度提高,一般不低于1750或1790℃。如Al2O3含量大于95%的刚玉制品,其耐火度可高达1900或2000℃。
 
 
3.高铝砖的重烧线变化
 
要根据制品的烧成程度而定,若烧成温度足够,烧成时间充足,则体积稳定,重烧线变化小。反之,由于制品内部发生再结晶,就会导致产生残余收缩。
 
 
4.高铝砖的荷重软化温度
 
随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低,一般高铝砖的荷重软化温度为1420或1530℃。而Al2O3含量大于95%的刚玉制品,其荷重软化溫度达1600℃以上。
 
 
5.高铝砖的抗热震性
 
在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存,而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大,故在温度变化时由于制品内膨胀差异而导致应力集中,所以高铝砖的抗热震性较差,-般水冷次数只有3或5次。
 
 


 
二、高铝砖的分类
 
 
一、普通高铝砖。
 
高铝砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着AL2O3含量提高,莫来石和刚玉相增加,河南耐火砖玻璃相减少,制品的耐火温度和高温性能随之提高。玻璃相数量正价和粘稠度的降低会破坏高铝砖的内部结构,尤其是K2ONA2O的存在不仅使生成的液相温度降低,而且使粘稠度下降,导致高铝砖的高温强度下降。对于AL2O3含量低于72%的高铝砖,唯一的高温稳定相是莫来石,它随着AL203 含量增加而增多;对于AL2O3含量高于72%的高铝砖,高温稳定先改为莫来石和刚玉,随着AL203 含量增加,刚玉量增多,莫来石量减少,相应提高高铝砖的高温强度。
 
 
二、高荷软高铝砖。
 
高荷软高铝砖和普通高铝砖相比,所不同的是基质部分和结合剂部分。
 
(1)基质部分除添加三石精矿外,按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成,合理引人高铝物料(磨细的高铝矾土、工业氧化铝或a-Al2O3 微粉、刚玉粉、高铝刚玉粉)。
 
(2)结合剂选择优质球黏土等,视品种不同采用黏士复合结合剂,或莫来石质结合剂。
 
通过采用以上办法,使高铝砖的荷重软化温度提高50-70℃。
 
 
三、 微膨胀高铝砖
 
微膨胀高铝砖是以高铝砚土为主体原料,添加三石精矿,按照高铝砖生产工艺流程制成。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀,关键选择好三石矿物和其粒度,控制好烧成温度,使所选的石矿物部分莫来石化,残留部分三石矿物。残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化( 一次或二次莫来石化),伴着膨胀反应。选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同。莫来石化产生的膨胀也各有差异,利用此特征,高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应,挤紧砖缝,提高砖的整体密实性,从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。
 
四、低蠕变高铝砖
 
我国长期在热风妒使用的黏土砖、高铝砖的考核指标中,主要是荷重软化温度,未提出蝶变率的指标要求。经过长年使用,出现了砖的变形、开裂、下沉等问题,如果热风炉风温提高,此类问题更加突出。随着炼铁高炉大容积、高风温技术及长寿化的发展,对热风炉用耐火材料提出了更高的要求,要求材料能承受长期热应力和高风温等的作用而不易损坏。因此要求热风炉用高铝砖具有低的蠕变率。这对热风炉的长寿起着重要作用。
 
 
五、磷酸盐结合高铝砖
 
磷酸盐结合高铝砖是以致密的特级或一级高铝矾土熟料为主要原料,磷酸溶液或磷酸铝溶液为结合剂,经半干法机成型后,于400-600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。它属于免烧砖,为避免在高温使用过程中制品收缩较大,配料中需要引人加热膨胀性原料,如蓝晶石、硅线石、叶蜡石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝相比,其抗剥落性更好,但其荷重软化温度较低,抗侵蚀性较差,因此需加人少量的电熔刚玉莫来石等,以强化基质。磷酸盐结合高铝砖适用于水泥窑、电炉顶和钢包等。
 
 
 



 
三、结语
 
鉴于高铝砖具有上述特点,它主要用于砌筑焦炉燃烧室炉头和炭化室底部炉头等部位,但不宜用作炭化室墙面砖,因在高温下会产生卷边、翘角等.以上就是本期介绍的高铝砖的分类和五个性能详解,希望能够给您带来帮助。
 
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