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锅炉内衬燃烧室耐火浇注料磨损的主要原因

编辑:耐火浇注料   时间:2020-11-16    浏览:   
       锅炉内衬燃烧室耐火浇注料磨损的主要原因:

       循环流化床锅炉的主要优点之一就是具有较强的负荷调节性能。在循环流化床锅炉中,正常运行时燃烧室温度达 到900℃~1000℃,为适应负荷变化或调峰的需求,经常会出现负荷波动而发生热和温度循环变化,或者由于调峰需 求而进行启动或停炉;如有时燃烧室内温度的变化在几分钟就可达到500℃,有时一周之内可能有十几次的启动、停 炉,这些均会造成对燃烧室耐火材料的热冲击和热应力,使耐火材料受到破坏。
       炉膛部分采用厚炉衬,由(75~150)mm的致密抗磨损的浇注料或可塑料覆盖住相似厚度的保温材料构成,通常 毁坏都由过度的裂缝和挤压剥落而引起。干燥时的收缩、热震、应力下的塑性变形是产生裂缝的主要原因。不锈钢纤 维有助于减少裂缝,但是不能彻底解决问题。当床料被裂缝夹住时,高铝砖炉衬反复的温度循环变化时就会出现挤压剥落。

       燃烧室常用衬里材料

       磷酸盐粘合的莫来石质耐火可塑料在燃烧区域内经久耐用,主要由于其体积稳定(抗热膨胀及收缩)及其良好的抗 磨特性。鉴于磷酸盐粘合剂与现成的材料结合力很好,因此常常用来修补有缺陷的区域。在使用时应确保修补的区域 有支撑,至少应使用两个销钉。暴露在特高温区的可塑料炉衬应使用陶瓷或铸造合金销钉。另外,可以单独使用销钉来 支撑保温层。

       位于炉膛上部的稀相区,常用碳化硅瓦来减少水冷壁管的磨损。在瓦的后面使用金刚砂灰浆来改进对管子的传 热,瓦一般用焊接的支撑件支撑在管子上。在水冷壁管子向下延伸到燃烧室底部这一段设计中,衬里通常都包括有一 层薄的、密实的、热导率高的、耐磨的可塑料或浇注料。

       通常在焊有销钉的管子上都使用碳化硅基浇注料,因为这些浇注料可以用磷酸盐粘合可塑料进行修补,特别是含 碳化硅的填料热导率高。如果床料或循环灰含碱比较高的话,应使用磷酸盐粘合料,原因是铝酸钙水泥在高温下和碱 作用后发生毁坏。

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