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影响高炉炮泥质量的四大因素

编辑:耐火浇注料   时间:2020-11-15    浏览:   
       一、原料:原料的化学成分、原料的颗粒组成、原料的含水量。

       二、结 合 剂:结合剂影响炮泥的正常和高温强度,对高铝砖的质量影响很大。结合剂含量越高,则挥发份逸出 多,结构疏松,气孔大,强度下降,并伴随着较大的收缩,而且早期软化严重,很难保证在堵口初期内有足够的强 度,导致拔炮时间延长,而且有漏铁的危险。若含量偏低,则炮泥经泥炮打入铁口后迅速固化烧结,强度高,气孔率 小,体密大,透气性差。在加入膨胀剂的作用下,铁口堵的过死,不易钻铁口,易损坏钻头,会影响正常冶炼生产流 程的畅通。
       三、外 加 剂:

       (1) 氮化硅:氮化硅分子量为140.28,属强共价键结合的化合物,具有热膨胀系数低,热震稳定性好,机械强度 高(能保持其强度到1200℃高温不变),自润滑性好,耐高温,耐腐蚀等特点。目前在冶金工业中应用广泛。炮泥中加 入适量的氮化硅,可提高炮泥的抗渣铁侵蚀性和抗渣铁冲刷性。

       (2) 氮化硅结合碳化硅:氮化硅结合碳化硅由两种耐高温的化合物复合而成,具有耐高温、抗氧化、抗热震、耐 酸碱侵蚀,抗金属炉渣熔蚀等优良性能。炮泥添加氮化硅结合碳化硅,可以提高炮泥的高温强度,降低出铁次数,延 长每次出铁的时间。

       (3) 氮化硅铁:氮化硅铁是氮化硅和铁的混合物,通常这种混合物中含有75%~80%的Si3N4,12%~17%的Fe, 游离的Si不大于1%。氮化硅铁加入到炮泥中,在有Fe存在的条件下,1200℃以上,特别是在1400℃~1500℃,无论 是Al2O3 还是SiO2 质炮泥,其中Fe成为反应媒体,使Si3N4与Fe和C相反应,生成SiC强化基质,同时生成N2 和CO 气体,可防止炉渣侵入,减少炉渣的侵蚀作用。

       四、生产工艺

       首先在生产前要确定合理的配比方案;其次在生产时要严格按照工艺操作规程进行,注意各种原料在碾制时间的 加料顺序;湿碾时间要严格掌握,时间不能太短;碾制完成后炮泥的保存对使用性能也有很大影响,此时应注意环境温度 的变化,夏天气温高,对有水炮泥要采取遮盖等措施,在困料时免得水分蒸发。冬天气温低,无水炮泥要加热保存, 以免炮泥冷凝成块。

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