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耐火材料隧道窑烘窑时的温度曲线

编辑:耐火浇注料   时间:2020-07-30    浏览:   

耐火砖隧道窑烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止,尚未见到有关因素的关系式,能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。

1)烘干阶段:温度从0〜200℃,此阶段内以排除砌体内的水分为主,升温要缓慢,气体流通性要好,防止水蒸气凝固。

 

2)脱去结合水阶段:从200〜600℃,在此阶段内,除残余水分外,如硅质材料有晶型转化,镁质材料可能有Mg(OH)2脱水反应,灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小,速度也很慢,在此时对窑体变化虽不起主导作用,但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度,并及时采取措施。

 

3)交替阶段:从600〜800℃,用液体或气体燃料的隧道窑,高铝砖700℃以前,往往采用临时设置的燃烧装置烘窑,以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中,为避免温度发生较大的波动,一般增加保温时间。在保温过程中,注意调整温度均匀,以利对整个窑体进行稳定加热。

 

4)加热阶段:800〜1100℃,在此阶段内主要是窑体加热,并无其他特殊变化,升温速度可以快些。

 

5)缓冲阶段:1100〜1300℃,在此阶段内,有的材质已开始晶型转化,甚至有液相出现,升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。

 

6)调整阶段:1300℃至最高温度,在此阶段内着手调整窑内温度,以便烘窑结束时,窑内温度趋于稳定。


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