耐火浇注料的施工体(内衬)硬化后需要经过干燥排除其内部的水分才可以投入使用。无水泥全铝质(100%A1203)耐火浇注体(表1)在1KTC干燥过程中，因水排除造成的质量减小与时间函数关系式如图1所示。最终的结果会导致原材料的显出气孔增大，透气性能(渗透性)上升。本质上觉得，不同类型的PSD很有可能产生不同的气孔率，但实验结论却说明，以同样的需水量配制的不一样PSD无水泥全铝(100%A1203)耐火浇注体(干后)却具备相似的显气孔率(需水量为14%(摩尔分数)，显气率均大约为11.9%)，开口出气孔是耐火浇注体在干燥过程中水份排除时产生的。

表1无水泥全铝浇注料的基本特点

图1耐火浇注料在110℃下干燥240min后残余水流量

(水的体积分数为14%)

上述耐火浇注料的开口气孔率(显气孔率)接近，透气性能(渗透性)的差别应当主要是和每一种耐火浇注料的差异粒度分布造成的出气孔遍布不一样相关。

浇注料良好性能的得到，在一定程度上在于干燥加热要求的适当挑选。对于高铝浇注料潮湿的和加热，因为浇注料中含有多种水份如随意水和水化水，它在100~550℃中间释放。在加热初期，自由水排除，然后就是水化产物k为了能很好地对浇注料施工。要保持下列条件：

(1)施工过程中尽量保持干料和混合水温度可以达到20℃左右，或超过这个环境温度。

(2)施工后，养护环境温度不能低于浇注料混练时的干料和混合水的温度。

(3)干燥速度对浇注料性能有显著影响。迅速加热因为浇注料内部蒸汽压迅速上升，导致蒸汽迅速释放/造成原材料崩裂。因而可添加金属材料添加剂(A1)和有机纤维作致密浇注料的干燥剂，且加热速度可按下述程序进行：

以15℃/h从环境温度升至110℃;在110℃下，每25mm厚隔热1钟头。

以15℃/h从110℃升至300℃;在300℃下，每25mm厚隔热1钟头。

以25℃/h从300℃升至550℃;在550℃下，每15mm厚隔热1钟头。

以75℃/h从550℃升至应用环境温度。