α-Al2O3硅微粉要用工业氧化铝煅烧后制作而成的。特点是分散性好、颗粒小、高温环境便于烧结且容积效用较小。

α-Al2O3参与到水泥浇注料中，并对工程施工的影响比较显著。在浇注料中加入适量α-Al2O3硅微粉，一是可以提升耐火浇注料的耐火性，高温环境产生陶瓷化及莫来石化反应[24];另一方面起到硅微粉的添充功效，降低浇注料的孔隙率，使浇注料里的缺陷降低，提升抗压强度及抗渣腐蚀水平，改善耐火保温材料的功能等。但α-Al2O3硅微粉添加量更多，浇注料的震动流动性也就越小。当硅微粉用量超过规定值后，浇注料抗压强度也是有下滑趋势。主要是因为添加过量Al2O3后，除部分起添充孔隙减少工程施工需水量的功效外，剩余部分优先选择与浇注料里的水泥反应生成CA2和CA6等，不仅耗费栽培基质里的很多Al2O3，与此同时还伴随着体积膨胀，使浇注料持续高温加工后存有缺陷，造成抗压强度等特性相对应降低。

氧化铝可以分为持续高温型α-Al2O3(刚玉)及低温型γ-Al2O3，在α与γ中间还存在着多种多样化工中间体。一般来说比较常见的氧化铝形态有γ，δ，χ，κ，η，ρ，θ，α等，再加上所谓无定型氧化铝，总共有9种组合。实际应用中，人们对于α-Al2O3(刚玉)探索的较多，其具有高熔点(2300℃)，硬度高、无粘结力等优点。而ρ-Al2O3是所有氧化铝晶型中，惟一常温下表现出了有自发性凝固水平的结构，其水化反应表达式能够来表示：

ρ-Al2O3+2H2O=Al(OH)3+AlOOH(1)

由表达式(1)可见，ρ-Al2O3水化反应后产生Al(OH)3(三羟铝石)和AlOOH(勃姆石溶胶)，能够起到胶结和硬化功效。那样，只需在工艺上恰当，能用做耐火保温材料的结合剂。李晓明对氧化铝的其他几类形态水化反应作出了热学测算，其数值如下所示。下表是298K时，各种各样形态Al2O3和H2O，Al(OH)3，AlOOH的热学数据。

表1298K时有关化合物的△G0(kJ/mol)

对上表中的5种Al2O3形态均按方程(1)测算可得：

X-Al2O3+H2O=Al(OH)3+AlOOH,△G0=-37.8(KJ)

γ-Al2O3+H2O=Al(OH)3+AlOOH,△G0=-34.5(KJ)

κ-Al2O3+H2O=Al(OH)3+AlOOH,△G0=-26.7(KJ)

δ-Al2O3+H2O=Al(OH)3+AlOOH,△G0=-25.4(KJ)

α-Al2O3+H2O=Al(OH)3+AlOOH,△G0=-16.1(KJ)

从以上测算能够得知，包含最可靠相α-Al2O3在内的5种形态水化反应的△G0均是负值。只需在工艺上采取活化措施达到动力学模型条件，一切形态Al2O3均能够形成水化相结合的胶结剂。各形态Al2O3高温下最终都转化成一类良好的耐火物α-Al2O3(刚玉)。但是用α-Al2O3微粉相结合的浇注料可以理解为一类耐火材料自相结合的浇注料，它既起黏结剂的作用，其自身也是高级耐火金属氧化物，具有良好的特性。

上世纪70年代末期，日本首先用纯Al2O3中的一种形态——ρ-Al2O3做为水化融合浇注料的黏结剂，对ρ-Al2O3融合浇注料的性能做了全面的科学研究，指出ρ-Al2O3添加量应不低于0.3wt%，最理想的添加量大约为7wt%。而后，前苏联、英、美、德等国陆续展开了相关相关报道，名字时常有转变，如衔接氧化铝、正中间氧化铝、活性氧化铝等。ρ-Al2O3做为耐火浇注料黏结剂使用中，其主要特征是ρ-Al2O3不会造成纯铝酸钙水泥所导致的这些负面影响。其具有应用温度高(>1700℃)、强度高、体积稳定性好、耐侵蚀等特点。现阶段，世界各地在工业中还无法制得高纯度的ρ-Al2O3，一般都是带有某些χ-Al2O3，实际上是一类ρ-Al2O3，χ-Al2O3和没有分解残余的Al(OH)3的混合物，在其中ρ-Al2O3成分大约为60wt%。

以电熔镁砂或烧结镁砂为原料、ρ-Al2O3作黏结剂，加入适量添加物跟水所获得的浇注料与耐火水泥相结合的浇注料来做比较，列举最终的结果如表1表2ρ-Al2O3融合MgO基浇注料的比例构成和性能