自从以法国Prost专利为基础的第1个减少水泥用量的浇注料生产制造以来，耐火浇注料配方已得到了非常大改善。近来LCC、ULCC及NCC浇注料的技术特征与施工工艺共同发展，这使得它们的使用拓展到高温且严重腐蚀的条件下，在此之前这个区域仅应用烧成的耐火砖。当代耐火浇注料在耐火保温材料运用里的占比提升，在耐火保温材料的主要消费客户炼钢和炼钢工业上更加是获得不可替代的部位。已开发和引入生产与工业领域的新式耐火浇注料除传统氧化铝(二氧化硅)原料外品种繁多。浇注料工业领域的部分经典事例如下所示。

在炼钢生产中，高炉的铁沟、渣沟的衬里主要组装从LCC到NCC的各种类型的耐火浇注料。现在主要是通过泵送或运用某些喷补技术性(喷射或喷涂等)组装Al2O3-SiO2-SiC-C浇注料通常是以高铝原料为基础并包含添加物SiC、碳(有时为镁铝尖晶石)。金属铝或其他的一些添加物一般用于这种浇注料，且能够实现快速烘干。鱼雷罐的耐火衬，尤其炉喉以及炉腰往往由氧化铝基并添加SiC和碳的浇注料组成。这一类型的浇注料也用于维护保养前面提到的机器设备。

在炼钢生产中，盛钢桶是浇注料主要的消耗者，浇注料一般用于套筒的衬及底部，仅渣线部位用镁碳砖，绝大多数含尖晶石(或产生的，或原位产生的)的铝基浇注料在各种应用中表现出良好的性能。

另外，在各种事例中应用了各种各样的安装方法。主要取决于在特定炼钢厂的易用性。在某些炼钢厂，“持续衬”这个概念得到运用。但是，钢包并不是衬里为耐火浇注料的炼钢装置。用于连铸的中间包衬、整体多孔塞、座砖、喷枪、脱硫和脱氩搅拌喷枪、RH脱气容器的真空耐火衬、EAF炉的三角区、耐火砖套、浸入式水口等仅是凝固融合浇注料在炼钢生产中其它应用的少数例子。

当代浇注料已大规模应用于炼铝工业的熔炼炉、保温炉。这种浇注料具备减少熔融金属渗透的超微结构。运用反润湿添加物(Ba盐、CaF2、AlF3)来改性与熔融铝接触的耐火保温材料表面。近来，以六铝酸钙为骨料的耐火保温材料还在这一领域得到广泛应用。

在水泥工业，浇注料主要用于进料端、卸料区和旋风悬浮预煅烧器等。在各种运用中对耐火浇注料的重要基本要求具有良好的抗碱腐蚀特性、耐腐蚀及良好的抗热震性能。高铝或有时加上SiC的莫来石质浇注料己获得良好的使用体验。在某些案件中，独特部位如水泥回转窑的进料端是运用SIFCA技术性以预制件来生产的。

凝固融合浇注料的其他主要用途是炼油厂和石化。耐火保温材料务必承担因氧化铝催化剂、一氧化碳曝露、碳渗透和长时间热冲击所引起的磨损，用于这种制造业的当代浇注料基本都选用喷涌技术性组装。

在焚烧炉，耐火浇注料务必能抵抗腐蚀。SiC质设备在这类环境里表现的是，并且具有充足强的热导率以保证必须的热传导。