水泥厂生产制造投产至今，喷煤管浇注料使用期限一直不长，少则一个半月，最久的可能就半年时间。再加上浇注料耗费成本过高，并且直接导致设备运转率低，严重影响生产制造。尤其是近年来，窑烧成带窑衬使用了尖晶石砖，价钱相对贵，却并没有与其想配套窑口浇注料，必然造成停窑频次增加，没法充分运用进口的砖的优点，造成成本上升，因此必须一个全新的浇注料结果进行取代。

根本原因

1.浇注料工程质量差

对曾经应用更换浇注料根据时间以及破损展开分析，发觉在施工过程中，浇注料加水流量稍大，拌和不匀，严重影响到衬料使用期限。

2.原材料采用不科学：

长期以来，喷煤管及窑口浇注料采用刚玉质浇注料，易爆裂，使用寿命短。

3.窑的操作系统操纵不稳：

操作步骤不一致，尤其是交接班时起伏更为明显，工艺指标不稳，危害窑皮可靠性，还会造成炉内易“结蛋”，对窑衬使用期限造成极其不良的影响。

4.进口的尖晶石砖价格高近年来窑烧成带3.4~20m部位采用先进的尖晶石砖，均价高达8000元/t，却未选到与其相符的窑口浇注料，造成使用寿命短，从而使得耗费成本费持续上升。

采取措施

1.采用防爆性好的浇注料

据水泥厂采用浇注料使用情况调查统计以后，明确喷煤管改成耐冲刷及防爆性好的喷煤管专用型浇注料，而窑口浇注料改成防爆性好的高铝质低水泥早强防爆型浇注料。

2.加强耐火材料的工程施工管理

水泥厂在停窑检修及停窑维修期内对专业技术人员施工作业具体指导，严格管理浇注料的加水流量，保证浇注料的工程质量，为提升喷煤管、窑口浇注料及窑衬的使用期打下了良好的基础。

3.稳定工艺指标

稳定窑系统工艺指标是确保窑皮稳定，进而增加窑衬使用期限的必要条件其一，为了能严格生产管控，降低系统情况起伏，减轻窑的热振负荷量，大家建立了工艺指标控制范围(窑喂料量145~150t/h)。见表1-表3

表1篦冷机工艺指标

表2回转窑工艺指标

表3预热器工艺指标

4.烧成带部位窑衬改成白云石砖

原窑烧成带窑衬用进口的尖晶石，价格是8000元/t，不仅耗费成本相对高，并且尖晶石砖与窑皮相容性小，窑皮松散，易脱落，造成窑体环境温度偏高(390~400℃)。经分析后现采用进口的白云石砖取代了进口的尖晶石转，每吨白云石砖价格仅有6000元，且使用体验好。白云石砖与窑皮相容性好，窑皮坚固匀称，不仅窑衬得到了非常好的保护，窑体环境温度也降到370~380℃。白云石砖使用期限一般是在18个月左右，而原尖晶石砖使用期限一般在12月，2个对比，改成白云石砖后降低成本成效极其明显。

从应用情况看，喷煤管浇注料使用期限从1.5月延长至5月，瓷窑浇注料的使用期从6月提升到13.5月;窑烧成带(3.4~30m)位置窑衬应用时间变长了6月。

因为喷煤管、瓷窑浇注料及窑烧成带窑衬使用期限大大提高，降低了耗费成本费，特别是降低了因拆换浇注料而引起停工的重大损失，从而所形成的经济收益是非常大的。