中间包是冶炼后的高温钢液进到连铸全过程中的关键工业炉，为改善在钢包注流动能影响下中间包内液体的流通性情况，某些大空间中间包的耐火衬里还设定矮挡墙和挡渣墙。中间包挡渣墙的作用对降低非金属夹杂物进到结晶器，提升连铸坯内部质量，尤其是对铝含量高的铝低合金钢效果非常好。挡渣堰由铝镁质、镁质耐火浇注料或浇注料预制件构成。

中间包挡渣堰用耐火材料材质有铝镁质、镁质两种;镁质挡渣堰与铝镁质挡渣堰相比成本下降。使用性能和冶金效果也是：在工作温度下具备最理想的热态强度;浸泡钢水中强度高;带入到钢水中的氧含量比较高铝质降低80%;与此同时可吸收钢里的夹杂物Al2O3，在表面形成一层镁铝尖晶石，阻止熔渣的进一步渗透。

镁质耐火浇注料挡揸墙以电溶镁砂或高纯烧结镁砂为主要原料，在栽培基质中加入适量Uf-SiO2微粉和α-Al2O3微粉，并外加一定数量的减水剂经浇注振动成型后超低温烧制做成。添加SiO2微粉可显著降低镁质耐火浇注料中MgO颗粒的凝固，使镁质耐火浇注料在烤制过程的粉化和开裂现象大为降低;与此同时Uf-SiO2微粉的加持可以与MgO和H2O反应造成MgO-SiO2-H2O凝胶结合;另外引入SiO2微粉还可使浇注料具有较好的流通性。

研究发现，SiO2微粉虽可以促进浇注料中镁铝尖晶石的长大，但还是会在材料上形成一定数量的低熔点高效液相，对原材料的热膨胀性造成不良的影响，一般添加量不得超过2%。在栽培基质中加入适量Al2O3微粉，可以借助Al2O3微粉改善浇注料的流通性，与此同时MgO和Al2O3高温下形成尖晶石MgAl2O4，造成8%左右体积膨胀能够降低原材料的孔隙率，降低熔渣渗透，并提高栽培基质里的镁铝尖晶石成分，以达到加强栽培基质，提升材料高温力学性能的功效。研究发现α-Al2O3微粉的加持量在8%上下比较合适。

中间包用挡渣堰理化指标见表1。