应当注意的是，只要水泥厂家科学安排水泥窑各个部位的施工工期，严格把控耐火浇注料的施工质最关，按照提温曲线开展烘窑和投料，耐火浇注料的剥落、脱皮及破裂状况其实是可以应对的。结合水泥窑耐火浇注料工程施工作业指导书和我的个人工作经验，指出下面5点建议：

①由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修、浇注料施工和各方面的交叉作业，因而各个部门需要平衡好，搞好水泥窑各个部位浇注料工程进度日程安排。对一些难于烤制部位(篦冷机、窑头罩和前瓷窑)的浇注料，要优先浇注工程施工，预埋足够的养护时间;与此同时要做好对施工单位的监督检查工作，浇注料的混合、加水量、支模、养护等各方面要严格按照工程施工说明书开展。

②窑头罩部位施工时，是留出排气口，实际打孔要求：间距300mm×300mm,并用φ5mm木条嵌入，深度为浇注料二分之一。

③窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气口同时做好防潮。与此同时，为保证前瓷窑部位耐火浇注料在烤制当中发生破裂的情况，施工过程中是还要用03mm的竹棍留好排气口，排气口的布置为每平方米100个。

④对水泥窑的中修、火修，在使用燃烧器喷油烘窑以前，一特殊部位(窑头罩、篦冷机、前瓷窑)用木柴开展烤制，烤制时间不会小于12h。与此同时，在烘窑的过程中升温速度不能过快，对低水泥系列耐火浇注料，里衬厚度为200mm?400mm时，升温速度一小时不得超过15℃就足以满足里衬提温的需求。

⑤在抢修、事故停窑检修无烤制时间时，可以采取磷酸盐结合耐火浇注料，如PA-852磷酸盐浇注料。这些产品具备免烤制的优势，伴随着湿度的升高，抗压强度不断増加。但值得注意的是，此类产品也具备自已的缺点，如耐磨性能差、使用寿命短等问题浇注料的破裂难题是个复杂问题，与很多要素紧密扣关，特别是在冬季施工时，更应注意。

总而言之，在浇注料里加入0.1%?0.3%的防爆型纤维，能改善新产品的防爆型特性。前瓷窑、篦冷机、窑头罩等易出现浇注料颂麥部位，只要做到科学安排工程施工，搞好工程施工环节质景操纵、预埋排气口、烤制等各个环节，耐火内衬的壤袭状况其实是可以应对的。