在石灰回转窑的施工应用中，浇注料的问题分为两类：一个是浇注料施工过程中凝结速度问题;二是在生产制造过程中出现的浇注料质量问题。

(1)在工程装运流槽和窑尾浇注料时，发觉浇注料在工程几天之后依旧没有抗压强度，造成该位置浇注料返工。

问题剖析：由于各个方面原因，影响工程误期将近几个月，然而浇注料供货厂家按照正常的合同工期供货浇注料，加上现场空气湿度大，直接导致浇注料因水泥失效而不能凝结，失去抗压强度。经与厂家联络，再次供货了水泥，但再出现了浇注料凝结速度过快的情况，原因就是搅拌机距离工程施工点很远，浇注料混配完毕，还没等送往工程施工点就已逐渐凝结，影响施工质量。

解决办法：将1台小型搅拌机送往炉内，浇注料立即在工程点边上混配，混配后马上工程施工，免去了倒运时间段，收到明显效果。

(2)在生产过程中，4条回转窑依次数次产生装运流槽浇注料部分磨损并爆出状况，体现为装运流槽下端部分温度逐渐升高，达600℃，外部厚钢板呈暗红色。停窑后进炉内观查，发觉该点浇注料已打磨凹痕，外露厚钢板，钢筋锚固件也被磨光。装运流槽浇注料爆出位置示于图1。

图1装运流槽浇注料爆出位置平面图与宝钢5号窑相同，该位置浇注料均使用氧化铝含量70%的低水泥浇注料，而且之前的400t·d-1、600t·d-1窑也都使用相同理化指标的浇注料，均未产生同样的问题。出现浇注料脱落状况后，浇注料生产厂家也多次派技术人员到现场处理，但一直没有找到更好的解决办法。为了保障鞍钢的生产需要，生产制造厂家拆换，再次浇注后再用效果较好。

通过剖析，原浇注料生产厂家所提供的浇注料没达到使用期限的主要原因通常是常压(1093℃)抗压强度不足，在订购技术附件中明显标明浇注料使用温度为1100℃。浇注料理化指标见表1。

对比依次使用的两种产品，两者在体积密度和抗压强度上有明显不一样，原浇注料生产厂家浇注料中石料材质较疏松，拆换生产厂家石料材质高密度，秘方也有不一样，因此使用体验也明显不同。