垃圾焚烧炉用耐磨浇注料通常规定有如下特性：

(1)高强度良好的耐磨性，以抵御固态物料磨损和热气流的冲刷；

(2)良好的体积稳定性和耐酸性，以抵御炉内酸性物质的侵蚀；

(3)良好的热震稳定性，以抵御炉温变化对原材料的毁坏；

(4)良好的抗CO侵蚀能力，以避免因为CO侵蚀而造成炉衬崩裂。

并且，随着焚烧炉无人化的趋势，对焚烧炉用耐火材料技术标准越来越严。通常焚烧炉高铝质耐磨浇注料关键原材料主要采用传统高铝矾土熟料，因原产地的差别，髙铝矾土原材料构成不一样，特别是残渣类型和成分差异很大，并且受传统烧制工艺人力挑拣工艺技术危害，高铝矾土熟料具备品质不是很稳定，加工不是很精细，均匀性差等特性，这严重影响了耐磨浇注料性能指标的稳定性和损毁速率的均匀性，甚至出现高温炉衬局部磨损、渗透及侵蚀过快等诸多问题，比较严重减少了耐磨浇注料的使用期和高温窑炉的可利用率。

均质类材料是由均化工艺适当高温煅烧的，以达到构造、性能质量稳定、均匀，防止残渣集中化。中国在“八.五”攻关中，根据我国矾土的氧化铝成分和残渣特性，进行过高铝矾土均化料的研究开发工作，逐渐开发了Al2O3成分为70%90%的均质料，体积密度为2.93.5g·cm3。人工合成均质料，具备孔隙率低、吸水性低、体积密度高及其均匀性高特性。在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中，引入均质料，因为均质料均质性好及其致密度高特性，不但减少了原材料的显气孔率，提升了材料的强度和耐磨性等基础工艺性能，并且提升了耐磨浇注料抗飞灰侵蚀和渗透的性能，能增加焚烧炉重点部位耐磨浇注料的使用期，确保焚烧炉稳定运作。