耐火浇注料中混凝土量参与量过少，导致浇注料晚期强度低，硬化的工夫过长，特别是冬天会呈现不凝结景象；高铝水泥参与量倘若太多，混凝土中的钙低温环境下能与原料中的铝和硅发作反响构成低熔物，使浇注料前期应用强度受影响。

普通状况下，高铝浇注料的水泥参与量会比低水泥浇注料参与量会高，比例会在10-12%，而低水泥浇注料的水泥参与量6%-7%，超低水泥浇注料的水泥参与量在2-3%。所以，伴随着实践应用情况的实施，目前市面上大部分不应用高铝浇注料了，大多应用低混凝土耐火浇注料做里衬应用。

当高铝水泥参与量低于5％时，耐火浇注料颗粒物沉积致密度逐渐进步；混凝土参与量少，混凝土烘干处理水分后，体积密度减小产生的影响较差。但混凝土加入量扩大，体积密度是扩大趋于；倘若混凝土参与量超过5％，少量水泥水化产物烘干处理后，获得自得水与部分束缚水，耐火浇注料的孔洞会增加。孔洞增加耐腐蚀的功能也会降低。

混凝土参与量对浇注料耐压强度产生的影响十分大，混凝土参与量低于5％时，水泥水化产物彻底脱水留下来的孔洞总量少，对耐火浇注料的强度影响也小；当混凝土参与量超过5％时，伴随着混凝土参与量扩大，因为混凝土超细粉过剩，浇注料严实沉积水准反倒逐渐减少；与此同时水泥水化产物彻底脱水留下来的孔洞逐渐增加，形成浇注料的致密度下降，并且结构疏松强度也会逐步下降。在1450℃超低温时，混凝土的胶凝作用会消逝，少量低共熔高效液相产生高效液相填充空隙，耐火浇注料与此同时超细粉中针状、柱状莫来石的生成，加强了超细粉与颗粒料之间的结合，耐压强度普遍提高。

当耐火浇注料在1450℃时，混凝土参与量又超过5％，耐压强度逐渐减少，这也是和在1450℃超低温下高效液相的逐渐增加导致浇注料中颗粒物间的推动作用消弱相关。