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高炉上料系统的矿槽和焦槽的作用

编辑:耐火浇注料   时间:2020-11-06    浏览:   
       高炉的矿槽和焦槽接纳从烧结厂、球团厂、焦化厂或原料场通过皮带机或火车运来的原燃料,解决高炉连续生产 与来料间断供应的矛盾。在料车斜挢上料时,矿槽和焦槽布置在高炉的斜桥一侧,焦槽两个,轮流向料车供料,矿槽有 多个以适应炉料品种的多样性(烧结矿、球闭矿、大然矿、熔剂等在皮带机上料时,一般设置在离高炉200〜400m处, 有2〜3排槽,焦炭一排,烧结矿一排,其他料占一排。不论哪种方式上料,槽下都有给料器和振动筛以筛除粉未,并 有称量斗称量焦炭和矿石。在料车上料时,称量后的高铝砖矿石部分送到料车坑上方的集中料斗,以便装入料车。由于焦槽 布置在料车坑上方,经筛分称量就可从称量斗装入料车(图7-11)。皮带机上料时,焦炭和炉料经筛分称量后分别送到各自 的集中料斗,按装料制度,焦炭和炉料从集中斗顺序地均匀分布在长期运转的皮带机上送到炉顶。
       矿槽和焦槽的容积与高炉容积、原燃料的种类和性质等因素有关,一般槽的总容积是以贮存时间和与高炉容积比 来确定的:矿槽的贮存时间中小高炉为14—20h,大高炉为10~17 h,容积比相应为2.5以上和1.5〜1.8;焦炭贮存时 间为6〜10h,而容积比中小高炉为0.8〜1.3,大高炉为0.5—0.8。

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