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硅钙合金矿热炉炉衬耐火材料的选择
编辑:耐火浇注料 时间:2020-11-28 浏览:445
目前,国内外硅钙合金的生产,一般采用矿热炉冶炼,根据加料方式不同,有混合加料法、两步法、分层加料法 以及电硅热法四种。两步法和电硅热法在我国很少采用。
硅钙合金冶炼是在高温下进行的,大型硅钙合金电炉冶炼,出炉时合金液体温度高达2000℃,所以炉衬的寿命,特别是出铁口寿命直接影响着炉龄。
硅钙合金电炉冶炼出铁时温度高,同时高铝砖伴随着大量的高温炉气剧烈排出,出铁口要经受高温、化学、机械等因素 的共同侵蚀,因此,电炉的出铁口和铁水槽成为最易损耗的部件。通常冶炼铁合金的出铁孔和铁水槽,采用碳质、镁 质(如铬铁)、高铝质(如硅铁)耐火材料,小型硅钙合金电炉采用碳质耐火材料,使用寿命短,烧损严重,堵眼困难,甚至导致漏炉事故而停炉,严重影响生产的正常进行。
结合使用环境和现场条件,该电炉出铁口采用氮化硅结合碳化硅质的耐火材料,其耐火度高,耐火材料经过高温焙烧过后,其荷重软化点也较高,均在1750℃以上,热导率相对较高,导热散热好,且抗高温氧化性能好。采用的粘结剂配方为:100kg粒度小于1mm的电极糊粉,加2%的纤维素和20%~30%的玻璃水,调制成糊状。保养维护:选 用含碳化硅5%~8%的无水炮泥,作为生产时的堵口材料,定期对出铁口外部及出铁槽氧化严重的部位用含碳化硅的 捣固糊料修补。修补用的捣固糊料配方为:电极糊粉∶碳化硅粉=(6.5~7.5)∶(2.5~3.5)。特殊的出铁口材料、特制粘 结剂的使用以及定期的保养维护工艺,使出铁口在连续工作3年之后还保持良好的运行状态,在使用过程中没有出现过渣铁在非出铁孔道流出的烧穿现象。
了解更多耐火知识,请关注耐火材料厂家 http://www.jsjnhcl.com/dt72/
本文分享链接:http://www.jsjnhcl.com/cjwt/4673.html
硅钙合金冶炼是在高温下进行的,大型硅钙合金电炉冶炼,出炉时合金液体温度高达2000℃,所以炉衬的寿命,特别是出铁口寿命直接影响着炉龄。
硅钙合金电炉冶炼出铁时温度高,同时高铝砖伴随着大量的高温炉气剧烈排出,出铁口要经受高温、化学、机械等因素 的共同侵蚀,因此,电炉的出铁口和铁水槽成为最易损耗的部件。通常冶炼铁合金的出铁孔和铁水槽,采用碳质、镁 质(如铬铁)、高铝质(如硅铁)耐火材料,小型硅钙合金电炉采用碳质耐火材料,使用寿命短,烧损严重,堵眼困难,甚至导致漏炉事故而停炉,严重影响生产的正常进行。
结合使用环境和现场条件,该电炉出铁口采用氮化硅结合碳化硅质的耐火材料,其耐火度高,耐火材料经过高温焙烧过后,其荷重软化点也较高,均在1750℃以上,热导率相对较高,导热散热好,且抗高温氧化性能好。采用的粘结剂配方为:100kg粒度小于1mm的电极糊粉,加2%的纤维素和20%~30%的玻璃水,调制成糊状。保养维护:选 用含碳化硅5%~8%的无水炮泥,作为生产时的堵口材料,定期对出铁口外部及出铁槽氧化严重的部位用含碳化硅的 捣固糊料修补。修补用的捣固糊料配方为:电极糊粉∶碳化硅粉=(6.5~7.5)∶(2.5~3.5)。特殊的出铁口材料、特制粘 结剂的使用以及定期的保养维护工艺,使出铁口在连续工作3年之后还保持良好的运行状态,在使用过程中没有出现过渣铁在非出铁孔道流出的烧穿现象。
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