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钢包的一般使用要求及所用耐火材料种类

编辑:耐火浇注料   时间:2020-11-15    浏览:   
       钢包在使用时,钢壳温度不能过高,以防止钢壳变形及保证在钢包周围工作的人和设备的安全,通常要求小于等 于300℃。资料介绍,对于钢包包壳的温度要小于包壳材质的蠕变温度,一般应小于300-350℃(碳钢的蠕变温度300- 350℃,合金钢的蠕变温度为350-400℃)所以通常在设计钢包内衬时要根据耐火材料的导热系数合理计算出钢壳表面 温度,从而达到预期目的。

       最新的钢包耐火隔热保温涂料,涂料为水性无机涂料,采用特制的高温溶液并选用纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维 等为无机原料精加工而成,耐温幅度在-80—1800℃,导热系数只有0.03W/m.K,ZS-1耐高温隔热保温涂料能有效 抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热,隔热保温抑制效率可达90%左右,可抑制高温物体的热辐射和热量的传 导散失,钢包表面涂刷一定厚度的ZS-1耐高温隔热保温涂料,1100℃的模具表面涂上8mm高温隔热保温涂料模具涂 料表面温度就能降低到100℃以内。

       钢包的使用现状

       钢包的使用条件苛刻:出钢温度偏高(>1700℃),每日的受钢次数低(仅5ch),从而使砌块既要承受高温钢流的冲 刷,还要承受急冷急热可能造成的裂纹和剥离。

       钢包使用条件

        所以先进的生产工艺和设备需要相应的优质耐火材料相配合,炉外精炼苛刻的工艺条件对耐火材料提出了更高的 要求,耐火材料的使用寿命已成为制约炉外精炼处理能否正常进行的关键环节。因此,只有不断研制开发新产品,改 进提高现有产品的性能,发挥耐火材料衬里的全部效能,获最佳的经济效益,才能满足炼钢生产的需要。

       炉外精炼作为电炉转炉——模铸(连铸)生产的中间环节,起到提高产量、保证质量、净化钢水及调节成份的作 用。因此,在模铸(连铸)生产中,要提供化学成份、气体含量及夹杂物合格的钢水,必须进行炉外精炼。炉外精炼一 般有四种形式:VHD、VOD、LF、VD。
       目前,炉外精炼钢包衬主要以高铝砖为主。近年来,由于冶炼低碳钢、超低碳钢和提高钢包寿命的需要,已开发 出无碳钢包衬,使炉外精炼钢包寿命大幅度提高。同时,钢包衬的无碳化、碱性化也是冶炼洁净钢的新需要,是钢包 衬用耐材的发展方向。无碳材料有整体浇注料(主要为刚玉一尖晶石质、刚玉一氧化镁质浇注料)、浇注预制块、无碳 机压成型砖(铝镁质或铝尖晶石质)。所用钢包内衬耐材的纵剖面图:净空、渣线、水口部位采用MgO—C质耐材,在 钢液熔池部位的侧壁、包底、钢流冲击砌块则采用了A12O3一MgO质耐材;另外,抗钢流冲击砌块设置在包底的中央 部位。

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