高炉铁口泥包形成的原理

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高炉铁口泥包形成的原理

编辑：耐火浇注料时间：2020-11-06 浏览：

通过抽象分析认为，高炉铁口泥包的形成一般情况下(指炉温适中渣铁相对放净时)，当泥炮将炮泥从铁口孔道打入炉缸内后，其“正前方”会遇到炉缸内焦炭的“阻挡”，会迅速以铁口为中心沿炉墙向四周扩散，同时也会向“正前方”推进(见图 1)，通过图 1 看出，铁口泥包纵断面类似“蘑菇状”。通过分析认为，“蘑菇状”泥包形成的原理，应该是最初进入炉缸的“炮泥”遇到炽热焦炭后，其表面会迅速结成“硬壳”(水分或者挥发分在炽热焦炭“烧灼”下会迅速蒸发或者挥发)，随着打泥量的增加，“硬壳”会逐渐向前推进，后面进入的炮泥会继续向“硬壳”四周扩散，使“硬壳”表面积逐渐增大，随着高铝砖“硬壳”表面积的增大，泥炮的打泥压力也随之升高，当泥炮打泥压力达到一定程度或者打泥量达到一定程度时，可认为“泥包”基本形成。通过分析认为，由于铁水比重较大，打泥初期“泥包”首先会向上和向前“增长”，当“泥包硬壳”面积达到一定程度，泥炮打泥压力达到一定程度后，“泥包”才会向下“增长”(指向铁水液面以下增长)，“泥包”向下“增长”的深度会受到打泥量多少、炉缸“松弛”程度、打泥操作方法等因素的影响，一般认为打泥量少时，“泥包”向下“增长”就少;当炉缸相对较“松弛”，加上打泥操作方法不当时，“泥包”向下“增长”也会少。

(图1 抽象分析一般情况下铁口新生成泥包形状)

通过分析认为，由于铁水密度较大(这里指不透气)，因此，炮泥中的水分蒸发或者挥发分蒸发或者挥发就慢， “泥包”直接接触铁水的部分比直接接触炽热焦炭的部分结成“硬壳”的速度相对要慢，也就是说在打泥后期“泥包”才能够被压入铁水向下“增长”，只有“泥包”能够向下“增长”，“泥包”才能够“生根”，才能够牢固。

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