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高炉铁口泥包形成的原理

编辑:耐火浇注料   时间:2020-11-06    浏览:   
       通过抽象分析认为,高炉铁口泥包的形成一般情况下(指炉温适中渣铁相对放净时),当泥炮将炮泥从铁口孔道打 入炉缸内后,其“正前方”会遇到炉缸内焦炭的“阻挡”,会迅速以铁口为中心沿炉墙向四周扩散,同时也会向“正 前方”推进(见图 1),通过图 1 看出,铁口泥包纵断面类似“蘑菇状”。通过分析认为,“蘑菇状”泥包形成的原 理,应该是最初进入炉缸的“炮泥”遇到炽热焦炭后,其表面会迅速结成“硬壳”(水分或者挥发分在炽热焦炭“烧 灼”下会迅速蒸发或者挥发),随着打泥量的增加,“硬壳”会逐渐向前推进,后面进入的炮泥会继续向“硬壳”四周 扩散,使“硬壳”表面积逐渐增大,随着高铝砖“硬壳”表面积的增大,泥炮的打泥压力也随之升高,当泥炮打泥压力达到 一定程度或者打泥量达到一定程度时,可认为“泥包”基本形成。通过分析认为,由于铁水比重较大,打泥初期“泥 包”首先会向上和向前“增长”,当“泥包硬壳”面积达到一定程度,泥炮打泥压力达到一定程度后,“泥包”才会 向下“增长”(指向铁水液面以下增长),“泥包”向下“增长”的深度会受到打泥量多少、炉缸“松弛”程度、打泥 操作方法等因素的影响,一般认为打泥量少时,“泥包”向下“增长”就少;当炉缸相对较“松弛”,加上打泥操作方 法不当时,“泥包”向下“增长”也会少。
(图1 抽象分析一般情况下铁口新生成泥包形状)

       通过分析认为,由于铁水密度较大(这里指不透气),因此,炮泥中的水分蒸发或者挥发分蒸发或者挥发就慢, “泥包”直接接触铁水的部分比直接接触炽热焦炭的部分结成“硬壳”的速度相对要慢,也就是说在打泥后期“泥 包”才能够被压入铁水向下“增长”,只有“泥包”能够向下“增长”,“泥包”才能够“生根”,才能够牢固。

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