3#湿法长窑窑口浇注料的热修补应用案例

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3#湿法长窑窑口浇注料的热修补应用案例

编辑：耐火浇注料时间：2019-05-07 浏览：

近期我公司收到来自山东客户的咨询电话，今年3#湿法长窑于3月经过系统检修运行一段时期后窑车出现了意外情形，由于烧成带使用的半直镁砖的质量问题而发生红窑，被迫临停检修，更换了全部烧成带耐火材料，但窑口浇注料由于未到使用周期且平均厚度仍为18cm(厚浇注厚度为22cm)，为节约成本抢工期进度，决定不予更换。到后来逐渐发现窑口浇注料由于锚固件的焊接质量不过关，出现部分崩掉连带浇注料也陆续出现棉结为2.5m×0.55m左右的脱落，致使窑口护铁裸露在高温气流之下，给窑的运转带来致命威胁。按传统方法应停窑，重新焊接锚固件补打浇注料再烘烤，这样算下来至少需36h左右，这在如此激烈的市场竞争环境下使我们所不希望的，那么怎样在没有任何附着件的裸护板上浇注耐火材料呢?我们想到了DK高温胶泥。

窑口浇注料热修补的应用

解决方案

因筒体变形，该厂原为1#窑砌筑而使用了3t的DK-1高温胶泥，剩下了60kg胶水，150kg干基料。从DK型高温胶泥的理化指标看，耐火度>1790℃，烧后抗折强度(1400℃)>12.3MPa，凝结时间120min，主要化学成分Al2O3含量>85%;而LN-高强铝镁尖晶石浇注料理化指标;耐火度>1790℃，烧后抗折/抗压强度(1500℃)>16/90MPa，主要化学成分Al2O3含量>70%，两者结合符合要求。为此，我们向厂家咨询了意见，厂家同意以1:1的比例在干基料中掺入LN-高强铝镁尖晶石浇注料，补加4kg钢纤维进行热补浇注。同时厂家还提供了DK-2高温捣注料三包供我们使用。其理化指标为：耐火度>1750℃，烧后抗折/抗压强度(1400℃)>12.3/80MPa，凝结时间30~90min，主要化学成分Al2O3含量>85%。

施工

首先，制作一个Φ128×200mm的勺子。焊固在长6m的1寸钢管上。

然后每料包重25kg，按1:1比例各配三包将DK-1高温干基料和LN-高强铝镁尖晶石浇注料和4kg钢纤维搅拌5min后，倒入胶水30kg，使得拌料抓握手心后捏紧能成型但不溢浆，落地散成数块，等待使用。

此时，将窑止火慢转至裸露护铁处，将盛有拌料的勺子伸入窑头入孔门倒入护铁上，厚度不要超过10cm，再用勺子将其捣实，DK-2型高温捣打料直接搅拌浇注捣实，如此直至全部浇实为止。其次关键在于养护时间，综合集中物料凝结时间，宜控制从浇注料到开窑2h内即可，不必烘烤直接升温投料生产。

使用效果

经过1个月的使用，无论是混合料，还是DK-2型高温捣打料，目前效果良好，浇注面积虽然不厚，但仍耐住了(1000±50℃)二次风温的烧蚀，为我们赢得时间，赢得了可观的经济效益。由于高温胶泥具有在低温以化学粘结为主、高温以晶格转变和陶瓷烧结相结合的双重粘结功能，所以当干、湿法窑窑口浇注料小面积脱落，短期内不做临检计划的前提下，使用以上解决方案进行窑口浇注料热修补，不失为一个解决途径，同时还可反复进行浇注，具有一定的应用价值。

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编辑：耐火浇注料时间：2019-05-07 浏览：

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